一、冷庫(kù)門(mén)廠(chǎng)家-安裝前的材料準(zhǔn)備

　　根據(jù)設(shè)計(jì)和施工材料清單提供配套材料。蓄冷板、儲(chǔ)冰箱門(mén)、制冷機(jī)組、制冷蒸發(fā)器(制冷風(fēng)扇或排氣管)、微機(jī)溫控箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線(xiàn)、儲(chǔ)冰箱、密封膠、安裝附件等齊全，并核對(duì)材料、附件型號(hào);在運(yùn)輸和安裝之前，應(yīng)根據(jù)交貨單檢查冷藏面板的數(shù)量。裝卸面板時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，并在每層面板和地面接縫上鋪設(shè)防刮層。

　　二、冷庫(kù)門(mén)廠(chǎng)家-冷庫(kù)板的安裝

　　冷庫(kù)整體組裝時(shí)，應(yīng)與墻壁和屋頂有間隙。冷庫(kù)地板應(yīng)安裝平整。不平部分用材料找平，板與板之間的鎖鉤鎖緊。用硅膠密封，使冷庫(kù)表面平整，無(wú)中空感。冷庫(kù)頂板、底板、立板安裝完畢后，應(yīng)將頂板、立板、底板找平并鎖緊，所有鎖鉤應(yīng)相互連接。

　　三、冷庫(kù)門(mén)廠(chǎng)家-制冷風(fēng)扇安裝技術(shù)

　　在選擇提升點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)的合適位置，然后考慮儲(chǔ)層的結(jié)構(gòu)方向;制冷風(fēng)扇與存儲(chǔ)板之間的間隙應(yīng)大于制冷風(fēng)扇的厚度;制冷風(fēng)機(jī)的所有起吊螺栓均應(yīng)緊固，螺栓孔和起吊螺栓孔應(yīng)用密封膠密封，防止冷橋和漏氣;吊扇過(guò)重時(shí)，應(yīng)采用4號(hào)或5號(hào)角鐵作為過(guò)梁，過(guò)梁應(yīng)跨另一屋面和墻板，以減少荷載。

　　四、冷庫(kù)門(mén)廠(chǎng)家-制冷管道安裝技術(shù)

　　銅管直徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)的吸入和排氣閥接口進(jìn)行。當(dāng)凝汽器與壓縮機(jī)的間距超過(guò)3M時(shí)，應(yīng)加大管徑;凝汽器的吸風(fēng)面應(yīng)與墻體保持400mm以上的距離，出風(fēng)口應(yīng)與障礙物保持3m以上的距離;儲(chǔ)液罐的進(jìn)、出口管徑以單位樣品上標(biāo)明的排氣、出口管徑為準(zhǔn);壓縮機(jī)的吸入管路和制冷風(fēng)扇的回流管路不應(yīng)小于樣品中所示的尺寸，以減小蒸發(fā)管路的內(nèi)阻;制作調(diào)節(jié)站時(shí)，每根出液管鋸成45度斜口，插入底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一;排氣管和回風(fēng)管應(yīng)有一定的坡度。當(dāng)冷凝器高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)向冷凝器傾斜，并在壓縮機(jī)排氣口安裝液環(huán)，以防止停機(jī)后氣體制冷和液化?什么在高壓排氣口，重新啟動(dòng)時(shí)液體壓縮;制冷風(fēng)機(jī)回風(fēng)管出口處應(yīng)安裝U形彎管。回氣管線(xiàn)應(yīng)向壓縮機(jī)傾斜，以保證回油順暢;膨脹閥應(yīng)盡量靠近制冷風(fēng)機(jī)安裝，電磁閥應(yīng)水平安裝，閥體應(yīng)垂直，并注意出液方向;如有必要，在壓縮機(jī)回流管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)中的污垢進(jìn)入壓縮機(jī)，并清除系統(tǒng)中的水;在緊固制冷系統(tǒng)的所有鈉螺母和鎖緊螺母之前，應(yīng)用冷凍油進(jìn)行潤(rùn)滑，以加強(qiáng)密封，緊固后將其擦拭干凈，并鎖緊每個(gè)切斷門(mén)的填料;膨脹閥感溫包應(yīng)采用金屬卡子固定在蒸發(fā)器出口100mm-200mm處，并用雙層絕緣材料包緊;制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)美觀、色澤一致。不得有管道交叉和不等高;制冷管道電焊連接時(shí)，應(yīng)留有排污口，用氮?dú)夥侄螐母邏汉偷蛪捍党鑫鬯７侄未祾咄瓿珊螅瑧?yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，直到?jīng)]有發(fā)現(xiàn)污垢為止。排污壓力為0.8mp。

　　五、冷庫(kù)門(mén)廠(chǎng)家-制冷機(jī)組的組裝與安裝技術(shù)

　　半密封或全封閉壓縮機(jī)應(yīng)安裝機(jī)油分離器，并在機(jī)油分離器中加入適量的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。當(dāng)蒸發(fā)溫度低于-15℃時(shí)，應(yīng)加入氣液分離器和適量的冷凍機(jī)油;壓縮機(jī)底座應(yīng)配備阻尼橡膠底座;應(yīng)為機(jī)組的安裝預(yù)留維護(hù)空間，以便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)整情況;高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液罐閥門(mén)的三通處;機(jī)組整體布局合理，顏色一致。每種機(jī)組的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)一致。

　　六、冷庫(kù)門(mén)廠(chǎng)家-制冷系統(tǒng)加fu調(diào)試技術(shù)

　　測(cè)量電源電壓;測(cè)量壓縮機(jī)三個(gè)繞組的電阻和電機(jī)的絕緣;檢查制冷系統(tǒng)閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)情況;排空后，向儲(chǔ)液罐內(nèi)注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)加注量重量的百分之70-80，然后運(yùn)行壓縮機(jī)，將低壓氣體添加至足夠的容量;啟動(dòng)后，首先聽(tīng)壓縮機(jī)聲音是否正常，冷凝器和制冷風(fēng)扇是否正常工作，壓縮機(jī)三相電流是否穩(wěn)定;正常制冷后，檢查制冷系統(tǒng)各部件、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度和膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器和膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，檢查設(shè)備運(yùn)行聲音是否異常;根據(jù)設(shè)備結(jié)霜和使用條件設(shè)置溫度參數(shù)和膨脹閥的開(kāi)度。

　　七、冷庫(kù)門(mén)廠(chǎng)家-電子控制系統(tǒng)安裝技術(shù)

　　每個(gè)觸點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有線(xiàn)號(hào)，以便維修;電控箱嚴(yán)格按圖紙要求制作，并接通電源進(jìn)行空載試驗(yàn);在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱(chēng);用綁扎線(xiàn)固定電氣元件的導(dǎo)線(xiàn);將電觸頭壓在電機(jī)的導(dǎo)線(xiàn)連接器和主線(xiàn)連接器上，用線(xiàn)夾夾緊，必要時(shí)掛錫;所有設(shè)備連接應(yīng)使用電線(xiàn)管鋪設(shè)，并用夾子固定。PVC線(xiàn)管用膠水粘接，管口用膠帶密封包扎;配電箱水平、垂直安裝，環(huán)境照明良好，室內(nèi)干燥，便于觀察和操作;導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的面積不得超過(guò)百分之50;電線(xiàn)的選擇應(yīng)具有穩(wěn)定系數(shù)，在機(jī)組運(yùn)行或除霜期間，電線(xiàn)表面的溫度不得超過(guò)40℃;電路系統(tǒng)須為五線(xiàn)制，無(wú)地線(xiàn)時(shí)應(yīng)加地線(xiàn);電線(xiàn)不得暴露在露天，以免長(zhǎng)期日曬、風(fēng)吹電線(xiàn)皮老化、短路、漏電等現(xiàn)象;整個(gè)系統(tǒng)電焊連接完畢后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，高壓端充入1.8mp氮?dú)狻５蛪憾顺涞繛?.2mp。加壓過(guò)程中，用肥皂水檢漏，仔細(xì)檢查所有電焊連接接頭、法蘭和閥門(mén)，檢漏后保壓24小時(shí);導(dǎo)管安裝應(yīng)美觀、牢固。

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